半自動切換裝置安裝和操作說明

一、半自動切換系統(tǒng)說明：

半自動切換裝置用于調(diào)整、控制中、小流量壓縮氣體鋼瓶匯流排的不間斷供氣。控制是按優(yōu)先供氣側(cè)氣體耗盡后壓力下降，自動切換至備用供氣側(cè)的特征設計。選擇把手的指向（箭頭向左或向右）可設定優(yōu)先供氣側(cè)和備用供氣側(cè)。通過調(diào)整輸出減壓器，可設定切換裝置的輸出壓力。

安裝：

1. 切換裝置外形及安裝尺寸見圖1。

2. 根據(jù)場地和操作方便性，確定切換裝置的安裝位置。安裝場地應遠離油脂和易燃物，并保持潔凈通風。切換裝置支架上設計有四個8mm的安裝孔，可用6mm膨脹螺栓或螺栓將其固定在建筑物墻壁或安裝架上。

3. 本切換裝置輸入、輸出端采用螺紋連接方式。左、右兩側(cè)輸入端為MC-1/4(即1/4卡套），通過高壓金屬軟管或高壓管道連接在匯流排上。輸出端為MC-1/4(即1/4卡套），連接在輸出管道上。根據(jù)管道安裝方便性，可選擇向左、向右水平

4. 輸出或向上垂直輸出。切換裝置出廠設置為向右水平輸出；將輸出減壓器上           螺塞與輸出接頭互換安裝位置則變?yōu)橄蜃笏捷敵?；將輸出減壓器上壓力表與輸出接頭互換安裝位置則變?yōu)橄蛏洗怪陛敵觥?/span>

4. 切換裝置輸入、輸出端配有螺紋保護套防止螺紋碰傷及防止雜質(zhì)進入管道內(nèi)部，裝配前應去掉。

5. 切換裝置輸入、輸出管道必須按NFPA99、CGA-4.1-1996及當?shù)剡m用標準的規(guī)定進行安裝、清洗、測試、吹掃。

原理：                                  

如圖2所示左側(cè)減壓器1輸出壓力為設定值（見圖3），其設定壓力為P_左；右側(cè)減壓器2（見圖4）輸出壓力在一定范圍內(nèi)可調(diào)，當把手箭頭指向左側(cè)時，輸出壓力值為P₁，當把手箭頭指向右側(cè)時，輸出壓力值為P₂。系統(tǒng)設置P_左=（P₁+P₂）/2，P₂＞P₁。由于鎖緊螺母的限位，把手只能在圖示虛線范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。當把手箭頭指向左側(cè)時（如圖2），由于P₁＜P_左，所以左側(cè)減壓器工作，右側(cè)減壓器備用，左側(cè)實現(xiàn)供氣。當左側(cè)減壓器實際輸出壓力值小于P₁時，則自動切換至右側(cè)減壓器工作，供氣實現(xiàn)了從左側(cè)向右側(cè)的切換。

同理，當把手箭頭指向右側(cè)時，由于P₂＞P_左，所以右側(cè)優(yōu)先供氣，左側(cè)備用。當右側(cè)減壓器實際輸出壓力值小于P_左時，供氣自動切換至左側(cè)。

輸出減壓器3（見圖5）輸出壓力在0～P范圍可調(diào)，系統(tǒng)可根據(jù)實際需要調(diào)整壓力。壓力表4、5分別顯示左、右兩側(cè)進氣壓力，壓力表6顯示系統(tǒng)輸出壓力。

調(diào)試:

1. PD3400系列半自動切換裝置在出廠前已測試好。

2. 切換裝置在安裝完成后，其輸入、輸出端連接處需進行氣密性檢驗。檢測介質(zhì)應采用潔凈壓縮空氣，檢測壓力為最高使用壓力。

3. 用戶如需調(diào)整系統(tǒng)左、右側(cè)減壓器出廠設置值，則需致電本公司客戶服務部進行技術(shù)咨詢！

操作：

1. 優(yōu)先供氣側(cè)和備用供氣側(cè)的設定

當左、右兩側(cè)氣瓶都為滿瓶時，PD3400系列半自動切換裝置可任意設定優(yōu)先供氣側(cè)和備用供氣側(cè)。如圖2所示，當右側(cè)減壓器2的把手箭頭指向左側(cè)時，則左側(cè)減壓器1為優(yōu)先供氣側(cè)；反之，則右側(cè)減壓器2為優(yōu)先供氣側(cè)。

2. 氣瓶更換與操作

當優(yōu)先供氣側(cè)氣體耗盡時，切換裝置將自動切換至備用供氣側(cè)。根據(jù)進氣壓力表讀數(shù)可以判定一側(cè)氣體是否已耗盡。為確保不間斷供氣，空瓶應及時更換。在氣瓶更換前，應將把手旋轉(zhuǎn)180度（即把手箭頭指向正在使用的一側(cè)氣瓶）。

3. 管道輸出壓力的調(diào)整

管道輸出壓力由輸出壓力表6顯示。輸出減壓器3（見圖2、圖5）調(diào)壓把手順時針旋轉(zhuǎn)為升高壓力，逆時針轉(zhuǎn)為降低壓力。調(diào)整范圍參見技術(shù)參數(shù)表。

日常維護及修理：

日常維護及修理需有資質(zhì)的人員進行。

1、定期記錄管道壓力。

2、定期檢測減壓器、管件等的外部泄漏。

3、定期檢測減壓器有無爬升，如需要則應及時修理或更換。